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吹膜过程中出现皱折故障的原因和解决方法

  • 发布时间:2018-04-10 11:06

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出现皱折故障原因:● 人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折; 

● 薄膜厚度不均匀; ●冷却效果不够;● 牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低; 

● 各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

● 吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

 

(产生原因:1、 机头安装不平;2、 薄膜厚度不均匀;3、 冷却不够或者不均匀

4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准;5、 夹板夹角太大;6、 牵引辊的松紧不一致;7、 卷取张力不恒定)

 

出现皱折解决办法:● 调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;● 检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

● 适当降低吹胀比; ● 适当减小人字夹板的夹角; 

 

● 调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致; ● 提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却; 

(解决办法:1、 校正机头水平度;2、 调整薄膜厚度;3、 调整冷却装置或降低线速度

4、 对准中心线;5、 减小夹板夹角;6、 调整牵引辊;7、 调节摩擦力大小)


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