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制袋机常用解决方法

发布日期:2018-10-23 作者:东龙小林 点击:

一、 问:过中间胶辊时袋子皱?

答:1. 背封冷却效果不好;

2. 中间胶辊压力不均匀;

3. 气压过大;

4. 中间胶辊上灰尘过多;

5. 背封温度过高;

6. 送料浮动辊的气压过大;

7. 膜板安装倾斜;

二、 问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走?

答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走;

2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走)

3. 打孔刀没有安装好,容易翘起;

4. 膜两边的厚度不均匀;

5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走;

6. 膜板上斜;

7. 中间胶辊不平行;
三、 问:小膜板处不上膜?

答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm;

2. 锤上的压力小;

3. 上膜小锤有外向里倾斜压;

4. 膜板上斜;

5. 胶辊处压力不能过大;

6. 放料张力过大不易上膜;

7. 膜卷的张力不好;

四、 问:所出袋子时长时短?

答:1. 光电头上的灰尘较多 ;

2. 光电灵敏度不够;

3. 跟踪电不明显;

4. 封刀压力过大;

5. 胶棍上有脏东西;

6. 送料浮动辊气压过大;

7. 放料张力过大;

8. 纵封刀烫布卷的过紧;

9. 横封刀温度过高袋子皱;

10. 前、中胶辊处气压小;

11. 送料和下压不同步;

12. 光电与切刀距离过长;

13. 等待时间与热封时间差过大;

14. 速度过高;
五、 问:前切刀斜?

答:1. 膜走斜;

2. 导向梳缺少或不直;

3. 刀打斜;

4. 刀打到顶点;

5. 打手提孔的袋子应尾先出;

6. 袋子的对角线不一样长;

六、 问:切刀处塞料?

答:1. 导向梳离切刀远;

2. 切刀调节的过低;

3. 袋子皱或翘不平整;

4. 送料快;

5. 导向梳不直或缺少;

6. 下切刀安装的靠上;

7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出;
七、 问: 背封有气泡?

答:1. 底板较脏;

2. 封刀压力不均或四角大压力不均;

3. 底板偏离中心;

4. 底板硅橡胶不能过宽;

5. 封刀没安装劳;

6. 封刀压力小,温度高;

7. 桂橡胶不平整或老化 ;

8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合;

八、 问: 背封热封处折皱?

答:1. 张力不好,膜一边松一边紧;

2. 冷却刀与热封刀压力不平衡;

3. 热封刀压力不平衡;

4. 烫布上有皱折;

5. 胶辊把模板拉斜;

九: 问:出假封?

答:1. 过接头时,接头画面未对齐,一边松一边紧;

2. 过接头时,接头处双层膜较厚,小铲被膜带动并移动;

3. 后小模板小铲处翻边或卷边;

4. 后光电跑;

5. 张力不好,一边松一边紧;

6. 压边小铲不能离封刀过远;

7. 复合不到边,单层边卷曲;

十、 问: 背封透明边漏缝?

答:1. 分切切偏;

2. 外边过大;

3. 后张力大不上膜;

4. 后模板宽或模板处不上膜,引起前模板不上膜;

5. 背封封刀压的靠外;
十一、问:袋子时常出现内外边?

答:1. 后光电跟踪不灵敏;

2. 原材料张力不好;

3. 放料不均匀;

4. 上膜的多少不均;

5. 后白辊没按装好不紧,左右摆动;

6. 膜穿错辊;(黑轴 ,死轴)

7. 后放料张力过大;

8. 膜表层光滑;
十二、问:定长光电跟不上?

答:1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长;

2. 袋子拉伸;

3. 极性错误;

4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多;

5. 设定袋长与实际袋长不符;

6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点;

7. 袋子过皱;
十三、问:内折处两道折印?

答:1. 立体板安装与长模板不一条线;

2. 立体板上下片没对齐;

3. 小模板比大膜板窄的过多;

4. 大膜板和小模板不一条线;

十四、问:要求气密性的袋子漏气?

答:1. 温度低、压力小;

2. 中间垫的烫布跑偏;

3. 膜薄厚不均 ;

4. 封刀不重合;

5. 速度过高;

6. 硅橡胶破了;

7. 硅橡胶硬度应达到75%;





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